1、污泥處置過程安全環(huán)保，實現(xiàn)了無害化處置目標。

        污泥運輸選擇罐式運輸車輛，污泥運到廠后的預處理（熱解和厭氧消化）過程完全在封閉容器中進行，臭味不會對周邊環(huán)境造成污染，內(nèi)燃式燒磚產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過高效脫硫除塵等設備處理后達標排放。經(jīng)工業(yè)性試驗，厭氧消化后的污泥能夠滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)（CJ/T289-2008）》標準的要求，沒有放射性危害；焚燒過程沒有二噁英污染；項目技術(shù)不排放廢水和固體廢物。

        污泥處置廠區(qū)按花園式工廠的標準規(guī)劃設計，廠房按標準建設，廠區(qū)道路硬化和綠化，避免廠區(qū)揚塵，達到勞動衛(wèi)生、消防和易燃物（沼氣）防爆標準規(guī)定的相關(guān)要求，可實現(xiàn)文明、環(huán)保、安全生產(chǎn)。

        2、污泥中的有機物、無機物和水全部轉(zhuǎn)化為制磚的原料和燃料，實現(xiàn)了資源化循環(huán)利用的目標。

        污泥經(jīng)過1.2MPa、180℃高溫熱解后，微生物的細胞壁被打破，有利于有機物在厭氧消化過程中轉(zhuǎn)化為沼氣，以最大程度的降低沼渣中有機物的含量。沼氣和沼渣中還沒有分解的殘留有機物變成了燒磚的燃料，沼渣中的無機物直接作為燒磚的燃料；污泥帶來的水可作為磚坯成型過程中調(diào)節(jié)濕度用水，多余的水經(jīng)過處理后作為余熱發(fā)電工藝中循環(huán)水系統(tǒng)的補充水；燒磚過程中產(chǎn)生的廢品或次品磚回收經(jīng)過破碎、陳化處理后可重復利用。因此，處置過程沒有廢水和固體廢物排放，并且還可減少50%～70%燒磚的燃料。

        另外，隧道窯燒磚的余熱可產(chǎn)生2.5MPa、400℃的蒸汽，這些蒸汽首先滿足污泥熱解用汽，剩余的大部分蒸汽用來發(fā)電，發(fā)出的電力可滿足污泥處置生產(chǎn)線和隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線70%左右的用電，發(fā)電過程中產(chǎn)生的45～50℃低溫循環(huán)水又作為污泥厭氧消化裝置保溫的熱源，保證污泥厭氧消化裝置全年維持在35～37℃范圍，為提高沼氣產(chǎn)量和降低沼渣殘留有機物含量創(chuàng)造條件。

        以某市每天處置3200噸污泥為例：如果采用其它焚燒方法，每年將消耗相當于12.8萬噸標準煤的燃料；而采用本技術(shù)，不但每年節(jié)省了這12.8萬噸的能源，每年處置116.8萬噸污泥的過程中將產(chǎn)生10.7萬噸的新能源用于燒結(jié)磚和處置污泥，比其它焚燒法相當于每年節(jié)約了23.5萬噸標準煤。如果采用本技術(shù)每天處置3200噸污泥，可產(chǎn)生14.5萬立方米/天的沼氣供燒結(jié)磚生產(chǎn)線作為燃料（相當于每年可節(jié)約標準煤37800噸），污泥厭氧消化后的沼渣中殘余的有機質(zhì)（每天約256噸，熱值3000Kcal/Kg）也是燒結(jié)磚的燃料（相當于每年可節(jié)約標準煤40000噸），隧道窯的余熱可發(fā)電9MW供燒結(jié)磚生產(chǎn)線和污泥處置系統(tǒng)的設備用電（相當于每年可節(jié)約標準煤21600噸），余熱發(fā)電過程中產(chǎn)生的低溫循環(huán)水為污泥中溫厭氧消化裝置提供熱源（相當于每年可節(jié)約標準煤7800噸）。因此，只要選擇了合適的技術(shù)方案，城市污水處理廠排放的污泥就不再是“危險固體廢物”，而成為了“城市礦產(chǎn)”。

        3、可實現(xiàn)規(guī)�；�處置目標。

        西安墻體材料研究設計院通過對國內(nèi)二十多個大城市污水處理廠的污泥進行取樣分析和試驗，只要制磚原料中有機物的含量不超過5%，燒結(jié)磚產(chǎn)品的質(zhì)量就能達到國家標準中對磚產(chǎn)品各種指標的質(zhì)量要求。污泥通過前述的熱解和厭氧消化處理后，沼渣中殘留的有機物含量可降低60%左右，并且采用常規(guī)的機械脫水設備，就很容易把含水率降低到50%以下，這就為把大量脫水后的沼渣摻入制磚原料創(chuàng)造了條件。一個日產(chǎn)20萬塊（折標）磚的中型磚廠每天可處理200～300噸（含水率80%）污泥，一個日產(chǎn)80萬塊（折標）磚的大型磚廠每天就能處理1000噸（含水率80%）污泥。

        4、可徹底解決污泥中重金屬污染問題，實現(xiàn)了穩(wěn)定化處置目標。

        污泥中的重金屬以離子狀態(tài)存在，沼渣摻入制磚原料后，重金屬離子在高溫（950～1100℃）條件下被固化在燒結(jié)磚內(nèi)，各種細菌和其它有機物不會污染環(huán)境（包括土壤和地下水）。與普通無機物一樣，微量的重金屬固化在建材產(chǎn)品中，遠低于輻射的安全值，也不會進入土壤通過食物鏈進入人體，因此是安全的。

        5、處置成本相對低廉。 

        目前長三角、珠三角地區(qū)和北京市的水價成本中，城市污泥處置費用在400元/噸左右，個別城市達500元/噸；中西部地區(qū)的二線城市污泥處置費用在300元/噸左右；中西部地區(qū)三、四線城市污泥處置費用在200元/噸左右。成都市第一個采用干化焚燒技術(shù)處理400噸/天污泥的處置項目，目前的處置費用達700元/噸，現(xiàn)有水價難以承擔如此高的費用。

        本技術(shù)由于有資源化處置的前提，每個利用燒結(jié)磚生產(chǎn)線協(xié)同處置污泥項目的建設和運行成本就比較低。按國內(nèi)目前無害化處置污泥的平均費用來看，大部分城市的處置費用在200～400元之間；在考慮適當?shù)耐顿Y和管理利潤的情況下，采用本技術(shù)的費用基本不會超過300元，因此不會增加政府的負擔。

        國內(nèi)利用水泥窯生產(chǎn)線協(xié)同處置法和利用大型鍋爐摻燒法的費用一般在250元/噸左右，這兩種方法最大的問題是耗能比較高（污泥中80%的水，蒸發(fā)過程中需要消耗大量的燃料，平均每蒸發(fā)1噸水需要100Kg的標準煤），并且國內(nèi)城市的污泥中含有大量泥沙，不宜大規(guī)模處置污泥。污泥中的水分蒸發(fā)后，會降低水泥窯煙氣的溫度，從而降低水泥余熱發(fā)電機組的發(fā)電量。 

        6、容易實現(xiàn)市場化管理的目標。

        我國從上世紀九十年代開始“禁粘禁實”，即：禁止以粘土為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，黃土高原以外地區(qū)只能以頁巖、工業(yè)（或礦山）固體廢棄物作為制磚原料，并規(guī)定縣級及以上城市建筑禁止使用實心磚作為墻體材料；《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年）》規(guī)定，日產(chǎn)10萬塊（折標）以下磚廠和24門以下輪窯必須關(guān)閉。這些政策對磚瓦工業(yè)的發(fā)展有積極的推動作用。經(jīng)過五年多時間的發(fā)展，我國磚瓦工業(yè)整體技術(shù)水平已達到國際先進水平，能生產(chǎn)城市高層建筑所需的各種規(guī)格型號燒結(jié)磚產(chǎn)品；燒結(jié)磚相對于其它墻體材料來講，是經(jīng)過上千年時間的歷史檢驗，證明性能最穩(wěn)定、保溫隔熱（音）效果最好、生產(chǎn)成本低、最常用的建筑用材，基本上每個城市周圍都有數(shù)個燒結(jié)磚廠，這就為協(xié)同處置污泥創(chuàng)造了很好的條件。

        我國80%以上的城市（包括縣城）周圍30公里范圍內(nèi)都有隧道窯燒結(jié)磚廠，只有少部分城市周圍50公里范圍內(nèi)才有水泥廠，因此更利于各城市選擇本技術(shù)。利用大中型隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線協(xié)同處置污泥技術(shù)比其它污泥處置技術(shù)更符合國情、更容易推廣，并且非常適合我國城市污泥中泥沙含量比較高的現(xiàn)實狀況，項目技術(shù)具有可復制性；并且投資規(guī)模相比污泥焚燒項目更小得多，具備市場化運作的條件。