輥道窯余熱發(fā)電倍受眾多企業(yè)的關(guān)注，許多企業(yè)來電來函咨詢有關(guān)問題，現(xiàn)將各企業(yè)所提問題歸納總結(jié)如下：

        1、每條輥道窯余熱可發(fā)多少電?

        以油、氣(含煤氣)作燃料的輥道窯，因其產(chǎn)量、爐窯燒成寬度的不同，余熱發(fā)電量也有所不同。一般是產(chǎn)量越大、爐窯燒成寬度越寬，發(fā)電量也越大。通常每條氣(或油)燒輥道窯余熱每小時發(fā)電量為250~400度，而以原煤直接作燃料的輥道窯(燒成寬度1.6~2.0米)余熱每條每小時可發(fā)電100度左右。

        2、使用壽命有多長?發(fā)電成本是多少?余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益如何?

        輥道窯余熱發(fā)電裝置在保證換熱裝置不缺水、爐水水質(zhì)嚴格按《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準(GB1576)》、嚴格按《操作規(guī)程》管理維護的前提下，整套裝置可使用三十年以上。

        本裝置運行維護的直接費用較低，通常要求汽輪發(fā)電機及控制系統(tǒng)，每半年小修一次，每三年大修一次，其它設備每年小修一次，并及時消除閥門泄漏等缺陷，維護費用低。裝置管理人員分為四個組，每組兩人，四班三倒運行。此外每年需使用3～5噸工業(yè)鹽和水質(zhì)分析藥品，每年約1萬元左右。另外還有少量的當?shù)赜嘘P(guān)部門的培訓、檢查費用。

        以一個有二條氣(或油)燒輥道窯的陶瓷企業(yè)為例，每小時可發(fā)電約750度，扣除裝置自用電40～50度/h，每小時可發(fā)電700度用于生產(chǎn)，以減少電網(wǎng)的供電量。以廣東地區(qū)綜合電價0.75元/度，年生產(chǎn)300天計算，每年可減少電網(wǎng)供電量504萬度，約380萬元，扣除直接成本(維護、人工、藥品等費用)，可獲毛利350萬元/年左右。以一個有五條煤燒輥道窯(1.6m燒成寬度)的建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)為例，每小時發(fā)電量約500度，扣除裝置自用電30~40度，每小時可供電460度。若當?shù)鼐C合電價為0.55元/度，生產(chǎn)300天，每年可節(jié)約電費182 萬元，扣除直接發(fā)電成本，每年可獲毛利165萬元。

        3、貴公司余熱發(fā)電的專利技術(shù)適用于哪些企業(yè)?

        本公司專利技術(shù)(ZL200520033797.1)適用于以煤、油、天然氣、煤氣作燃料，擁有一條以上氣(或油)燒輥道窯或三條以上煤燒輥道窯的建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，也適用于一次能源消耗量大、排放煙氣或產(chǎn)品散熱溫度較高的隧道窯、水泥窯、冶金企業(yè)高爐等大型爐窯的余熱發(fā)電。

        4、貴公司余熱發(fā)電技術(shù)的成熟程度如何?有什么特點?

        輥道窯余熱發(fā)電技術(shù)是本公司在長期從事陶瓷企業(yè)煙塵、廢水污染治理過程中，根據(jù)陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)工藝特殊要求和特點而開發(fā)，并由四川省經(jīng)委、四川省科技廳立項，同時得到自貢市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)、自貢市科技局、自貢市經(jīng)委、四川省科技廳、四川省經(jīng)委、國家火炬計劃項目中心支持的環(huán)保節(jié)能型技術(shù)。

        本技術(shù)從二00四年五月開始研究、設計，二00五年四月開始試驗，二00六年三月首套小試裝置并網(wǎng)發(fā)電，攻克了一系列技術(shù)難題后開發(fā)而成。本技術(shù)克服了余熱利用對陶瓷生產(chǎn)(產(chǎn)量、質(zhì)量)的影響，采用分散熱源能量回收匯集技術(shù)，不增加燃料消耗，實現(xiàn)了發(fā)電裝置遠程監(jiān)控、自動控制，解決了陶瓷生產(chǎn)與余熱發(fā)電系統(tǒng)間管理等技術(shù)難題，具有在不影響陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量、不增加一次能源消耗量的前提下，自動化程度高、安全可靠、效益顯著的特點。目前本技術(shù)已通過四川省科技廳技術(shù)鑒定和省級專家組驗收，并正在申請國家科技部驗收，處于產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。

        5、輥道窯余熱發(fā)電應具備哪些條件?

        需具備以下條件：

        (1)、具有一條以上氣(或油)燒輥道窯，或三條以上以煤直接作燃料的輥道窯;

        (2)、水源條件好，裝機容量500KW需用清水3~4T/h，裝機容量1000KW需用清水5~7T/h。

        (3)、機房控制室約占地60~100㎡，置于廠房外的冷卻水池、軟化水池約占地100㎡;

        (4)、發(fā)電機功率在1000KW以下，發(fā)電機輸出電壓為400V，可直接供廠內(nèi)用電設備;發(fā)電功率在1000KW以上，發(fā)電機輸出電壓為10500V，需通過變壓器降壓后使用。若需方要求并網(wǎng)運行，由需方負責到當?shù)仉娏Σ块T辦理并網(wǎng)手續(xù);

        (5)、企業(yè)生產(chǎn)時間在200天以上。

        6、安裝余熱發(fā)電裝置要多長時間?是否要停爐?設備安裝怎樣實施?

　　　　輥道窯余熱發(fā)電裝置在所有設備及時到場的情況下，安裝時間三個月左右，其中換熱裝置需停爐安裝(約需一個月)。

　　　　合同簽訂后，余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機需提前訂貨(合同簽訂時就訂貨)。其它設備和材料到場后，在停爐前二個月開始土建工程和窯體外設備的安裝，停爐時再安裝換熱裝置(要求所有爐窯停爐)。當窯爐點火后就開始煮爐、沖管和汽輪發(fā)電機調(diào)試，調(diào)試時間約10～15天。調(diào)試結(jié)束，穩(wěn)定連續(xù)運行72小時后移交給業(yè)主單位管理。

　　　　此外，若需方?jīng)Q定要實施余熱發(fā)電，在正式簽訂合同前，還需提前半個月通知本公司技術(shù)人員到現(xiàn)場測繪和測試，以確定實施方案，繪制出安裝圖。在正式簽訂合同后，安排6～8名高中以上學歷的人員進行安全、技術(shù)方面的理論、操作、維護知識培訓(時間約一個月)，經(jīng)考試合格后方可上崗。

　　　　7、汽輪機的排汽可否再利用于原料干燥或其它用途?

　　　　輥道窯余熱發(fā)電技術(shù)考慮到了部分企業(yè)對低溫熱量的利用需求。如果業(yè)主單位需要200℃左右的低壓(0.1~0.3MPa)蒸汽用于原料干燥、取代現(xiàn)有生活鍋爐或其它用途，在設計圖完成之前需明確提出，以便設計和設備選型之前確定。需要注意的是：在余熱鍋爐產(chǎn)汽量一定的情況下，汽輪機排汽壓力的高低決定了發(fā)電量的多少;排汽壓力越低，發(fā)電量越大。以一個有兩條氣燒輥道窯的企業(yè)為例，余熱鍋爐產(chǎn)汽壓力為2.5MPa，蒸汽溫度400℃，產(chǎn)汽量4.2T/h;如果選擇排汽壓力為0.0107MPa(排汽溫度55℃)的凝汽式汽輪發(fā)電機組，每小時可發(fā)電750度，此時的排汽只能用于加熱浴室用水;如果選擇排汽壓力為0.3MPa(排汽溫度210℃)的背壓式汽輪發(fā)電機組，每小時只能發(fā)電300度，但汽輪機排汽可取代廠內(nèi)現(xiàn)有蒸汽鍋爐，用于冬季取暖、夏季制冷、生活用汽或低溫干燥等，余熱的綜合利用效率更高。

　　　　8、輥道窯余熱發(fā)電執(zhí)行的技術(shù)標準是什么?

　　　　輥道窯余熱發(fā)電技術(shù)系本公司首創(chuàng)，技術(shù)水平處于國內(nèi)領先。由于國內(nèi)尚無輥道窯余熱發(fā)電方面的國家標準、地方標準和行業(yè)標準，因此執(zhí)行本公司經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查備案的企業(yè)標準(備案號：B510300.65-2006，標準號：Q/76508420-X.1-2006)。本標準參考了電力工業(yè)國家標準、行業(yè)標準和水泥余熱發(fā)電的企業(yè)標準。

　　　　9、余熱發(fā)電有哪些行業(yè)規(guī)定?

　　　　余熱發(fā)電裝置中余熱鍋爐屬于特種設備，其制造必需由具有B級鍋爐制造許可證的鍋爐生產(chǎn)企業(yè)制造，經(jīng)鍋爐質(zhì)檢部門檢測合格后方可運抵現(xiàn)場，并由有2.5MPa以上鍋爐安裝許可證的單位安裝，經(jīng)當?shù)劐仚z所檢查合格后方可投入運行。其操作人員必須取得當?shù)丶急O(jiān)部門頒發(fā)的司爐證后方可上崗。

　　　　此外，若業(yè)主要求與電網(wǎng)并網(wǎng)運行，還需經(jīng)當?shù)仉娏Σ块T同意，并辦理相關(guān)手續(xù)后方可并網(wǎng)。一般來講，由于余熱發(fā)電設備比較穩(wěn)定，不并網(wǎng)直接帶用電設備運行也可以，只是需對這些用電設備的線路和開關(guān)進行調(diào)整，與電網(wǎng)線路分開。這樣的好處是：即使是電網(wǎng)因各種原因停電，窯爐和施釉線、自動壓機可以照常運行，但原料制備的磨機等設備不能與發(fā)電機連接。

　　　　10、售后服務如何?

　　　　本公司在培訓階段就要讓設備運行人員接受一般缺陷的維修知識，并在正式發(fā)電后二個月內(nèi)安排一名技術(shù)人員駐廠培訓事故處理知識，使業(yè)主方人員掌握維護技術(shù)，只有余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機的大小修可委托本公司提供有償服務，也可委托本公司對其人員在大小修時培訓設備大小修的技術(shù)。

　　　　11、貴公司輥道窯余熱發(fā)電試驗情況如何?

　　　　為檢驗輥道窯余熱發(fā)電技術(shù)的可行性，本公司在四川夾江東泰瓷廠的四條煤燒輥道窯上安裝了一套余熱發(fā)電裝置進行試驗。該廠生產(chǎn)300×300、350×350和400×400白坯小地磚，日耗原煤35噸(發(fā)熱量4230Kcal/kg)折合標準煤21噸/天，日產(chǎn)瓷磚5000平方米左右。本公司于二00五年十月在其爐窯內(nèi)安裝換熱裝置，余熱鍋爐產(chǎn)汽量2.4T/h，蒸汽壓力1.3MPa，蒸汽溫度300～340℃。由于市場上當時沒有750KW以下的凝汽式汽輪發(fā)電機組，同時考慮到便于進行汽輪機排汽的綜合利用試驗，購置了一臺300KW額定排汽壓力0.3MPa的背壓式汽輪發(fā)電機組代用，實際運行的排汽壓力為0.2MPa左右，排汽溫度200℃左右，發(fā)電功率為80～90KW，可并網(wǎng)運行，也可獨立運行。由于其排汽壓力、溫度較高，致使余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電量減少了近兩倍。若是排汽壓力為0.0107MPa的凝汽式汽輪發(fā)電機組，發(fā)電量可達300KW。

　　　　目前，本公司在總結(jié)小試工作的基礎上，制定了輥道窯余熱發(fā)電裝置的技術(shù)標準，重點圍繞在保持余熱鍋爐產(chǎn)汽量不變的前提下，提高余熱鍋爐的蒸汽壓力和溫度分別為2.5MPa、400℃，同時定型生產(chǎn)排汽壓力、溫度分別為0.0107MPa、55℃的凝汽式汽輪發(fā)電機組，使發(fā)電量在現(xiàn)有基礎上提高3～4倍。具體技術(shù)指標請查看輥道窯余熱發(fā)電裝置技術(shù)標準。

　　　　12、貴公司也在從事環(huán)保業(yè)務，請問對陶瓷企業(yè)含釉廢水能否進行凈化處理?對以顆�；驂K狀原煤作燃料的輥道窯黑煙污染能否治理?成本如何?

　　　　本公司自成立以來，約40%的業(yè)務就是為陶瓷企業(yè)進行環(huán)保技術(shù)服務，正是對陶瓷企業(yè)生產(chǎn)工藝的認識較深，才攻克了輥道窯余熱發(fā)電技術(shù)上的各種難題。

　　　　對陶瓷企業(yè)的含釉廢水，本公司在總結(jié)其難絮凝、成份復雜等特點的基礎上設計的旋流凈水器，具有占地少、效果好、運行成本低等特點，并且是自動控制，基本上不要人管理，處理后的廢水全部可回用。建一個日處理2000m3的污水站，設備費用僅30萬元，并且污水處理成本為0.1～0.15元/ m3。

　　　　對以塊狀煙煤作燃料的煤燒輥道窯煙塵污染，可選用本公司開發(fā)的專利技術(shù)(專利號：ZL032134014.1)——煤燒輥道窯消煙除塵裝置技術(shù)進行治理。這項技術(shù)自問世以來，以其投資小、運行成本低、不占地、無二次污染、維護方便、自動化程度較高，治理效果好等特點，倍受陶瓷企業(yè)歡迎。在二年半時間內(nèi)，已在四川、湖北、重慶、云南等地的四百多條煤燒輥道窯上應用，并經(jīng)四川省環(huán)境監(jiān)測中心站檢測，煙色為林格曼黑度0級，煙塵排放濃度68.3mg/Nm3，遠低于國家排放標準。治理費用為3~5萬元/條。